Opiniones de clientes sobre nuestros servicios

Después del primer mes de operación con la alineación láser que realizaron, la vibración en el acoplamiento principal bajó de 4.2 mm/s a 0.8 mm/s. El equipo de mantenimiento notó una reducción inmediata en la temperatura de los cojinetes. Valió la pena cada minuto de la puesta a punto inicial.

La comunicación durante la preparación del balanceo dinámico fue clara y directa. Me explicaron las limitaciones de acceso en nuestra sala de turbinas y ajustaron el cronograma sin afectar la producción. El informe final incluía las gráficas de vibración antes y después, algo que agradeció el área de calidad.

Volvimos a contratar a Mtjim para el rectificado de un eje de generador que ya habían intervenido hace dos años. La concentricidad se mantuvo dentro de 5 µm y el acabado superficial quedó por debajo de 0.15 µm Ra. Es la tercera vez que confiamos en ellos y el resultado siempre es consistente.

El servicio de alineación láser para el eje de la turbina hidráulica redujo las paradas por vibración en un 60% durante el primer trimestre. El técnico que vino traía todos los certificados de calibración de los equipos, algo que valoro porque trabajamos con normas ISO muy estrictas.

El balanceo dinámico en dos planos que hicieron al rotor del ventilador principal corrigió un desbalance de 120 g·mm que llevaba meses generando ruido estructural. La medición con acelerómetros piezoeléctricos fue precisa y el informe incluyó las recomendaciones para el mantenimiento predictivo.

Repetimos la alineación láser después de un cambio de acoplamiento y el proceso fue aún más rápido que la primera vez. El equipo ya conocía la configuración de nuestra máquina y ajustaron los parámetros en menos de dos horas. La temperatura del cojinete del lado libre se mantiene estable en 42 °C.